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中科项目催化裂化装置地下管安装基本完成

2019-05-15 05:09

摘要:中科项目催化裂化装置地下管安装基本完成...

2、 地下管3PE材质防腐层比较厚,如果用一般的磁力坡口机切割下料,由于轨道磁铁吸力不够无法贴紧管道进行切割,对此十建新购置了一种手动坡口机小工装,该坡口机有一条宽腰带一样的轨道链条,可以把切割机绑在3PE防腐材质地下管外侧,人工转动手柄操控坡口机在轨道锁链的捆绑下,对管道进行坡口切割,下料使用既快又好,从而解决了地下管现场坡口切割技术难题。

对于该装置地下管安装,十建认真编制施工方案,详细制定施工计划和创优目标,调集精兵良将负责该装置地下管施工,认真做好管材、管件的防腐工作,提前批量制作了防雨挡风棚,按照系统工号施工量,定人员、定时间、定措施,并充分运用冬、春两季雨水少的黄金施工季节抢建地下管,确保了该装置地下管安装按照统筹计划进行。

十建公司中科项目科学组织,安装队6个月奋力拼搏,中科炼化一体化项目炼油工程的核心——420万吨/年催化裂化装置的地下管到5月13日基本完成。

该装置区共有二、三级地下管道5747米,其中最大直径为1.5米,最深管沟3.5米,在地下管安装中存在两大难题:

1、 地下管的外防腐工艺为抗腐蚀性“特加强级”3PE防腐材质,是采用聚乙烯专用材料,在200度C以上分别经过环氧粉末涂层、胶粘剂层、聚乙烯层防腐结构高温速型,再进入冷却降温的特殊工艺制作而成,成品保护要求极为严格,不允许出现任何磕碰划伤,否则在现场极难修复。这样以来当3PE防腐材质地下管,往地下过路保护外套管穿入时,防腐层很容易被磕碰划伤,对此有丰富施工经验的十建工程技术、安装人员一起进行攻关,他们经过多次理论设计、试验推演,终于找到了解决这一难题的有效方法,在3PE防腐材质地下管前端、及过路保护外套管进口部位,分别安装焊接上两三个保持一定间距的塑料导向轮,穿管时利用导向轮的高度,让3PE防腐材质地下管与外保护套管保持一定间隔距离,这一小创新不仅保证了防腐层不被损伤,还能让长十几米至二十多米的3PE防腐材质地下管,顺畅穿过外套保护管,提高了工效。

截止到5月13日,除了大型吊装占用地基部位的地下管暂时不能安装外,其它96%的地下管已经安装完成,经第三方无损检测一次焊接合格率为98.7%,这些都为该装置工程创优、土建进行地面硬化、早日实现无土化安装创造了条件。(高明亮)

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